动火作业的消防安全审批流程与防护要求

场所风险：处于易燃易爆环境（如加油站油罐区、化工厂原料罐区、天然气管道周边 50m 范围内）、密闭空间（如地下储罐、反应釜、电缆井）的动火作业；

作业类型：涉及可燃气体、易燃液体、爆炸品的动火作业（如焊接油罐、切割易燃液体管道），或作业持续时间超过 8 小时的动火作业；

特殊时段：节假日、夜间（22:00-6:00）在人员密集场所（如商场、医院、学校）周边 50m 范围内的动火作业。

场所风险：处于可燃固体环境（如木材加工厂、纸箱仓库、电缆桥架周边 10-50m 范围内）、半开放空间的动火作业；

作业类型：不涉及易燃易爆物质，但周边有可燃物的动火作业（如焊接钢结构、切割金属构件），作业持续时间 1-8 小时；

常见场景：建筑施工现场的主体结构焊接、工业厂房内的设备维修动火。

场所风险：处于不燃环境（如混凝土厂房、金属仓库、室外空旷区域），周边无可燃物或可燃物已清理的动火作业；

作业类型：作业持续时间不超过 1 小时，且无易燃易爆物质接触的动火作业（如室外焊接金属支架、打磨金属部件）；

限制条件：禁止在大风（风力≥5 级）、雨天、雪天等恶劣天气下开展三级动火作业。

作业基本信息：作业地点、作业类型（电焊 / 气割）、作业时间（起止时间）、作业人员姓名及资质（如焊工证编号）；

风险识别：作业区域周边可燃物种类（如木材、电缆）、距离（如距纸箱堆垛 3m）、是否存在易燃易爆气体（如天然气、乙炔）；

初步防护措施：拟采取的灭火器材配置（如灭火器类型、数量）、可燃物清理方案、现场监护人员安排。

一级动火：由企业安全、技术、消防部门联合核查，使用可燃气体检测仪检测作业区域气体浓度（如天然气浓度需低于爆炸下限的 10%），确认周边 50m 范围内无易燃易爆物质，或已采取隔离措施（如设置防火隔墙）；

二级动火：由安全管理部门单独核查，清理作业区域 10m 范围内的可燃物（如纸箱、棉纱），移除作业下方的易燃物品（如油桶、塑料布），检查作业点上方是否有电缆、管道（若有，需用防火毯覆盖）；

三级动火：由部门负责人现场核查，确认作业区域 3m 范围内无可燃物，且无交叉作业（如上方无高空作业）。

灭火器材配置：一级动火需配备 2 具 4kg ABC 干粉灭火器 + 1 条灭火毯 + 1 台消防水泵；二级动火配备 2 具 4kg ABC 干粉灭火器 + 1 条灭火毯；三级动火配备 1 具 4kg ABC 干粉灭火器；

监护安排：一级动火需 2 名监护人员（1 名现场监护，1 名场外联络）；二级、三级动火需 1 名监护人员，监护人员全程不得离开作业现场；

应急措施：明确火灾报警流程（如拨打内部报警电话、联系微型消防站）、疏散路线（作业人员紧急撤离方向）、受伤处置方案（如烫伤急救措施）。

一级动火：申请表经作业部门负责人、安全管理部门负责人签字后，报企业主要负责人审批，审批人需查阅现场核查记录与防护方案，确认无风险后签字，审批有效期不超过 8 小时；

二级动火：申请表经作业部门负责人签字后，报安全管理部门负责人审批，审批有效期不超过 24 小时；

三级动火：申请表由作业部门负责人直接审批，审批有效期不超过 1 小时，且仅限当日使用。

作业人员无有效资质或未培训；

作业区域可燃气体浓度超标或可燃物未清理；

无监护人员或灭火器材配备不足；

恶劣天气（大风、雨雪、雷电）不适合动火。

清理现场：按防护方案清理作业区域可燃物，用防火毯覆盖作业点下方及周边的易燃物品（如电缆、油桶）；

器材检查：检查灭火器材是否完好（压力正常、在有效期内）、可燃气体检测仪是否灵敏、作业设备（如电焊机、氧气瓶）是否正常（无漏气、漏电）；

安全交底：监护人员向作业人员宣读防护方案与应急措施，明确作业禁止事项（如禁止在作业点吸烟、禁止擅自扩大作业范围），作业人员签字确认。

实时监测：一级动火每 30 分钟检测一次可燃气体浓度，二级、三级动火每 1 小时检查一次现场可燃物状态，发现异常（如气体浓度超标、火花引燃杂物）立即停止作业，启动应急措施；

火花管控：使用接火斗（金属材质，内铺防火棉）收集作业火花，禁止火花直接掉落地面；作业高度超过 2m 时，下方设置警戒区域，禁止无关人员进入；

设备管理：氧气瓶与乙炔瓶间距不小于 5m，与作业点间距不小于 10m，禁止暴晒或靠近高温源；电焊机接地线需牢固连接，禁止接在易燃易爆管道上。

检查作业点及周边是否有残留火种（如火星、灼热金属块），用浇水或覆盖沙土的方式彻底熄灭；

清理作业现场的防火毯、接火斗、灭火器材，回收作业设备，确认无可燃物遗留；

一级动火需留存作业后 30 分钟的现场监护记录，确认无复燃风险后撤离。

脚手架动火：作业点下方设置水平安全网 + 防火毯，禁止在脚手架上堆放易燃材料（如木方、安全网）；

钢结构焊接：使用移动式消防水泵（扬程不小于 15m），配备 2 名监护人员，作业结束后对焊接点浇水冷却；

地下动火（如地下车库管道焊接）：检测地下空间可燃气体浓度，设置强制通风系统（每小时通风次数不小于 6 次），配备正压式空气呼吸器。

设备维修动火：拆卸设备内的易燃物质（如油箱内的机油、反应釜内的原料），用氮气或水蒸气置换设备内残留气体，检测合格后方可作业；

电缆桥架周边动火：用防火板隔离电缆桥架，作业点下方铺设防火毯，配备专人监护电缆温度（每 15 分钟检查一次）；

防爆区域动火（如化工厂防爆车间）：使用防爆型作业设备（如防爆电焊机），作业人员穿戴防静电服、防静电鞋，禁止携带手机、打火机等火源。

作业前需停止油罐收发油作业，用防火堤隔离作业区域与油罐区，检测作业区域油气浓度（需低于爆炸下限的 5%）；

作业人员需穿戴防静电服、防静电手套，使用铜制工具（避免产生火花），禁止使用非防爆照明设备；

配备防爆型灭火器材（如干粉灭火器、泡沫灭火器），微型消防站队员现场值守，确保 3 分钟内可开展灭火救援。

作业前关闭管道阀门，用氮气置换管道内天然气，检测管道压力（需降至常压）；

作业点距管道的距离不小于 10m，设置防火隔墙（高度不小于 2m），配备可燃气体检测仪实时监测；

作业结束后检查管道接口是否完好，无泄漏后方可恢复管道运行。