防火涂料的类型选择与施工质量要求

膨胀型防火涂料：① 原理：遇火后膨胀形成 “多孔隔热层”（厚度可达原涂层的 10-30 倍），隔绝热量传递，延缓构件升温；② 适用场景：钢结构、木结构（如厂房钢柱、室内木吊顶），尤其适合 “对涂层厚度有限制” 的场所（如吊顶涂层厚度需≤3mm）；③ 限制：不宜用于室外（雨水冲刷易导致涂层脱落）或高温高湿环境（相对湿度＞85% 会影响膨胀效果）。

非膨胀型防火涂料：① 原理：通过 “无机隔热材料（如氢氧化铝）” 直接隔热，涂层本身不膨胀，依赖厚度实现防火效果（厚度越厚，耐火极限越高）；② 适用场景：混凝土构件（如梁、柱）、室外钢结构（如广告牌钢支架），耐水耐候性强，可在 - 20℃-60℃环境使用；③ 限制：涂层较厚（通常≥5mm），对构件外观影响较大，不适合室内美观要求高的场所。

普通防火涂料：耐火极限≤1.0 小时，适用于 “火灾风险较低的构件”（如办公楼非承重隔墙、室内装饰性木构件）；

优质防火涂料：耐火极限 1.0-2.0 小时，适用于 “关键承重构件”（如厂房钢主梁、商场混凝土柱）；

高性能防火涂料：耐火极限≥2.0 小时，适用于 “超高层建筑、化工厂房” 的核心构件（如超高层钢结构柱、化工厂反应釜支架）。

钢结构：优先选 “膨胀型防火涂料”（涂层薄，不影响钢结构力学性能），若为室外钢结构，需选 “膨胀型 + 耐候涂层” 组合（耐候涂层可防止雨水侵蚀）；

混凝土构件：选 “非膨胀型防火涂料”（混凝土本身有一定耐火性，非膨胀型涂料可进一步提升隔热效果），涂层厚度按耐火极限要求确定（如 1.5 小时耐火极限需涂层厚度≥8mm）；

木结构：选 “膨胀型木结构专用防火涂料”（需符合 GB 15442.1 标准），避免使用混凝土用涂料（易开裂脱落）。

室内干燥环境（如办公楼、商场）：可选用 “普通膨胀型防火涂料”，无需额外耐候处理；

室外或潮湿环境（如室外广告牌、地下车库）：需选用 “耐水型防火涂料”（经 72 小时浸水试验，涂层无脱落、起泡），且施工后需涂刷 “封闭底漆”（增强附着力）；

高温环境（如锅炉房、厨房）：选 “耐高温防火涂料”（可承受 200℃以上温度，不分解、不脱落），避免普通涂料遇高温失效。

必须选用 “通过国家 3C 认证” 的产品，检查产品包装上的 “GB 14907 标准标识、耐火极限等级、生产日期”（保质期通常为 12 个月，过期涂料禁止使用）；

禁止选用 “假冒伪劣产品”（如无 3C 标识、涂层易脱落），可通过 “抽样送检” 检测防火性能（如膨胀倍数、耐火时间），确保符合设计要求。

基层处理：① 钢结构表面需 “除锈、除油污”，达到 Sa2.5 级除锈标准（表面无可见锈蚀、油污），必要时涂刷 “防锈底漆”（与防火涂料兼容性需测试，避免化学反应导致涂层脱落）；② 混凝土表面需 “平整、无裂缝”，裂缝宽度＞0.2mm 时需用 “修补砂浆” 填充，表面灰尘需用压缩空气吹净；

涂料准备：① 涂料使用前需 “搅拌均匀”（若为双组分涂料，需按比例混合，搅拌时间≥5 分钟），粘度过高时可加入 “专用稀释剂”（添加量≤5%，禁止用水稀释）；② 施工环境温度需在 5℃-35℃，相对湿度≤85%，雨天或大风天气（风速＞5m/s）禁止室外施工。

涂层厚度：① 按设计耐火极限控制厚度，如膨胀型防火涂料（耐火 1.0 小时）干膜厚度需≥3mm，非膨胀型防火涂料（耐火 1.5 小时）干膜厚度需≥10mm；② 采用 “湿膜测厚仪” 实时监测，每涂完一道需检查厚度，不足时补涂，禁止一次性涂太厚（易开裂，每道厚度≤2mm）；

涂刷方式：① 小面积构件（如钢檩条）可采用 “刷涂”，大面积构件（如钢柱、墙面）采用 “喷涂”（喷枪口径 1.5-2.0mm，喷涂距离 30-50cm），确保涂层均匀，无漏涂、流挂；② 每道涂层需 “完全干燥” 后再涂下一道（干燥时间≥4 小时，高温环境可缩短至 2 小时），禁止湿涂叠加。

外观检查：涂层需 “平整、无裂缝、无脱落”，允许轻微流挂（长度≤5cm），若出现裂缝宽度＞0.5mm，需铲除重涂；

厚度检测：采用 “干膜测厚仪” 抽样检测（每 100㎡抽 3 点），厚度达标率需 100%（允许偏差 ±10%）；

耐火性能抽检：重要工程（如超高层建筑、化工厂）需抽样送检，测试耐火极限，需达到设计要求（如设计 1.5 小时，实际测试需≥1.5 小时）。

施工完成后 7 天内避免碰撞、污染，若涂层受损（面积≤0.1㎡），需清理后补涂（补涂范围需扩大至受损区域周边 10cm，确保衔接平整）；

定期检查（每年 1 次），发现涂层脱落、开裂时及时修复，室外涂料每 3 年需涂刷 “耐候面漆”（增强抗老化能力）。